【48812】复合机器人上下料+纸箱拆码垛智能化计划

  在现代制造业中，主动化和智能化渐渐的变成了进步出产功率、削减相关本钱的要害手法。包装和罐装职业作为制造业的重要组成部分，其主动化水平直接影响到出产线的顺畅运转。尤其是在液态金属镓罐装和包装环节中，手工操作的差错和劳作本钱往往是企业面对的首要应战。因而，进步主动化程度，削减人工操作成为了必然选择。

  1. 高精度要求：在瓶子抓取和放置过程中，需求保证差错小于±1mm，以防止产品损坏和包装质量问题。

  3. 安全性问题：出产车间内存在人员和设备稠浊的状况，传统转移方法存在安全隐患。

  4. 设备对接难度：要完结机器人与冰柜、产线等设备的无缝对接，进步主动化水平。

  针对客户面对的难点，咱们提出了依据复合机器人的全主动化解决计划，详细包含以下几个方面：

  1. 罐装产品转运：复合机器人AMR主动承认流水线下料状况，并将罐装产品主动转运至冰柜中进行冷却。

  2. 冷却产品转运：依据出产指示，复合机器人AMR从冰柜取出冷却完结的产品，并将其运送至贴标线，完结后续包装和打包操作。

  3. 凹凸差问题解决：车间内的转运经过流水线进行，凹凸差问题经过产线. 视觉定位：复合机器人装备电动夹爪和2D相机进行视觉定位，保证高精度抓取和放置。

  5. 安全避障：复合机器人在会车时主动让行，遇到行人或障碍物时主动中止，保证车间内的安全性。

  1. 高精度抓取：AMR复合机器人在包装车间完结抓取和放置差错小于±1mm，保证了高精度操作。

  2. 智能避障：复合机器人具有智能避障功用，在会车时主动让行，遇到行人或障碍物时主动中止，保证安全性。

  3. 设备对接：复合机器人可以与冰柜和产线设备无缝对接，操控冰柜仓门主动开关，进步工作功率。

  4. 高成功率：复合机器人归纳放置成功率超越99%，显着进步了出产线的主动化程度和出产功率。

  1. 经过使用复合机器人进行瓶子抓取上下料和纸箱拆码垛，显着进步了出产线的主动化程度，出产功率大幅进步。

  4. 复合机器人的智能避障功用，保证了出产车间内的安全性，削减了人员和设备的安全隐患。

  经过复合机器人在瓶子抓取上下料和纸箱拆码垛中的使用，客户成功完结了出产流程的全面主动化。这一解决计划不只进步了出产功率，降低了人力本钱，还为公司可以带来了更安稳和高效的出产解决计划，展现了复合机器人在现代制造业中的巨大潜力和广泛使用远景。